Установка продавливания труб УБПТ-200
Комплект оборудования УБПТ-200 создан для прокладки стальных труб и футляров без вскрытия грунта, методом продавливания. Установка позволяет работать с трубами диаметром от 150‑1000 мм и продавливать их на расстояние до 90 м в грунтах | — ||| категории. Установка продавливания труб оснащена одним гидроцилиндром с ходом штока 1250 мм и развивает усилие задавливания 200 тс. Устройство комплектуется насосной станцией с электрическим (380V) или дизельным двигателем.
Метод продавливания в отличии от горизонтально-направленного бурения и прокола исключает вероятность проседания грунта в процессе прокладки и после завершения работ, что является важным критерием при прокладке коммуникаций под железнодорожными путями и другими особо важными объектами.
УБПТ-200 может работать в суровых климатических условиях: от минус 30 до плюс 40 градусов.
Данная установка является самой компактной из серии установок “УБПТ”, ее небольшие габариты и вес способствуют снижению затрат на устройство котлована.
Технические характеристики установки продавливания труб УБПТ-200
Наименование параметра | Значения | |
|---|---|---|
Наименование оборудования | УБПТ-200-Э-70–10 | УБПТ-200-Д-70–10 |
Максимальное усилие продавливания, тс | 200 | 200 |
Ход штока гидроцилиндра, мм | 1250 | 1250 |
Количество гидроцилиндров, шт | 1 | 1 |
Максимальное рабочее давление, МПа: | 70 | 70 |
Номинальный расход, л/мин: | 5 | 5 |
Диаметр продавливаемой трубы, мм | 150‑1000 | 150‑1000 |
Максимальная длина продавливания, м | 90 | 90 |
Габаритные размеры установок, мм:
- длина - ширина - высота | 1730 500 560 | 1730 500 560 |
Масса силовой установки, кг | 450 | 450 |
Тип двигателя | Электрический | Дизельный |
Напряжение питания насосной станции, В | ~380 | - |
Рабочая жидкость | гидравлические масла: ВМГЗ ТУ 38.101479–86, МГЕ-10А ОСТ 38.01281–82, МГЕ-46В ТУ 38.001347–83 | |
Для начала работы по проталкиванию трубы необходимо подготовить два котлована: первый (основной) должен иметь достаточный размер для размещения в нем установки и одной секции трубы, второй (приёмный), в котором будет выходить продавливаемая труба.
Подготовить дно и упорную стенку основного котлована методом заливки армированного бетона толщиной не менее 20 сантиметров, либо завинчиванием (забивкой) свай из металла, также можно усилить стенки и фундамент дорожными плитами. Во всех случаях необходимо обеспечить горизонтальную направленность фундамента и перпендикулярность опорной стенки относительно оси продавливания трубы.
Спустить при помощи крана установку на фундамент, прижав упорную плиту к забетонированной стенке котлована и закрепить анкерными болтами.
Установить опоры для центрирования трубы на нажимном устройстве, соответственно диаметру трубы. Подключить установку и произвести проверку на холостом ходу.
После установки в котловане первой секции трубы, произвести задавливание на полный ход штока гидроцилиндра. После возврата нажимного устройства, опустить в котлован проставку длиной 1 м и разместить её между задним торцом продавливаемой трубы и рабочей поверхностью нажимного устройства. В качестве проставок рекомендуется использовать заранее приготовленные отрезки трубы необходимой длины с наваренными на торцы плитами. Повторять цикл продавливания трубы на полный ход штока гидроцилиндра, увеличивая длину проставок (сначала используют проставку длиной 1м, на следующем цикле продавливания 2м, затем две проставки 1м+2м, на след. цикле 4м; 5 м и т.д. до 12м).
Опустить в котлован вторую секцию трубы, состыковать ее с первой и сварить трубы сплошным швом по окружности. После чего процесс повторить.
Грунт, поступающий в трубу в виде плотного керна (пробки), разрабатывают и удаляют из забоя вручную или механизированным способом. При разработке грунта применяются отбойные молотки, шламовые помпы, вагонетки и другой гидродинамический инструмент.
